A gyártóüzemekben a hegesztési folyamat költségeit nem kizárólag maga a hegesztés határozza meg. Az utómunka, a hosszú betanítási idő, a selejtarány és a korlátozott gyártási kapacitás mind olyan tényezők, amelyek jelentősen befolyásolják a termelékenységet és a beruházások megtérülését.
Éppen ezért merül fel egyre gyakrabban a kérdés: mennyi idő alatt térül meg egy lézerhegesztő gép, és milyen versenyelőnyt jelenthet a hagyományos hegesztési technológiákhoz képest?
A válasz nem egyetlen szám, hanem több, egymással összefüggő tényező eredménye. A gyorsabb hegesztési sebesség, a minimális utómunka, a rövidebb betanulási idő és a kedvezőbb energiafelhasználás együttesen növelik a termelékenységet és csökkentik az egy munkadarabra jutó költséget. Az alábbiakban ezeket a tényezőket vizsgáljuk meg mérhető adatok és gyakorlati szempontok alapján.
A THEO MA1 lézerhegesztő és a TIG/MIG-MAG eljárások összevetése rozsdamentes acélon:
|
Szempont |
TIG |
MIG/MAG |
THEO lézerhegesztő |
|---|---|---|---|
|
Hegesztési sebesség |
15–40 cm/perc |
30–60 cm/perc |
100–200 cm/perc |
|
Kezelői betanulás |
2–5 év |
6–18 hónap |
1–5 nap |
|
Utómunka (csiszolás, tisztítás) |
jelentős (30–40%) |
magas, fröcskölés miatt |
minimális vagy nincs |
|
Védőgáz-fogyasztás |
15–25 l/perc |
12–20 l/perc |
8–15 l/perc (kb. -30%) |
|
Energiahatékonyság |
kb. 10% |
kb. 10% |
30–80% |
|
Hődeformáció |
magas vékony lemeznél |
közepes-magas |
minimális |
A fenti összehasonlítás jól mutatja, hogy a különbség nem csupán technológiai, hanem gazdasági szempontból is jelentős. A nagyobb hegesztési sebesség ugyanannyi műszak alatt több elkészült munkadarabot eredményez, ami közvetlenül növeli a gyártási kapacitást.
A rövid, 1–5 napos betanulási idő lehetővé teszi, hogy az új operátorok gyorsan bekapcsolódjanak a termelésbe, míg hagyományos TIG-hegesztésnél a magas szintű szakmai rutin kialakulása éveket is igénybe vehet.
Emellett a minimális utómunka jelentősen csökkenti a csiszolásra, polírozásra és tisztításra fordított munkaidőt, így nemcsak a termelés gyorsul, hanem az élőmunka-költség is mérséklődik.
A fenti számok önmagukban statisztikák. Termelésben viszont versenyelőnnyé válnak négy, jól elkülöníthető ponton.
Nagyobb gyártási kapacitás sorozatgyártásnál. A gyorsabb hegesztés nem csak időt spórol, hanem ugyanannyi idő alatt több munkadarabot enged legyártani, konzisztens minőséggel. Sorozatgyártásban ez közvetlenül árajánlati versenyelőnyt jelent: rövidebb határidőt tud vállalni ugyanolyan áron, vagy ugyanazt a határidőt alacsonyabb önköltséggel.
Gyorsabb betanulás, kevesebb kiesés. Amíg egy TIG-hegesztő kiképzése évekbe telik, egy lézerhegesztő operátor rövid idő alatt stabil, jó minőségű munkát tud végezni. Ez azt jelenti, hogy egy munkaerőhiányos piacon a cég sokkal gyorsabban tud termelő kapacitást felfuttatni, kevesebb a kieső idő valamint kevesebb a betanításra fordított bér.
Minimális utómunka = kevesebb élőmunka-költség. Rozsdamentes acélnál a hagyományos hegesztés szinte mindig igényel utólagos csiszolást és polírozást; a lézervarrat ezzel szemben tiszta, egyenletes, elszíneződésmentes. Ez a különbség közvetlenül a gyártási hatékonyságba és a költségszámításba épül be, kevesebb munkaóra jut egy darabra.
Szélesebb anyagválaszték: új megrendelések vállalhatók. A lézerhegesztés a vékony és közepes vastagságú anyagoknál (kb. 0,5–6 mm) a legerősebb, és jól kezeli a rozsdamentes acélt, szénacélt, alumíniumot, horganyzott acélt, sőt az eltérő fémek (pl. réz-rozsdamentes, alumínium-acél) összehegesztését is, ez utóbbi hagyományos eljárással gyakran nehezen megoldható. Aki ezt vállalni tudja, olyan megrendeléseket is elfogadhat, amelyeket a hagyományos technológiával dolgozó versenytársai nem, vagy csak jelentős többletmunkával.
A lézerhegesztő gép megtérülése nem automatikus, a technológia adottságait a rosszul beállított folyamat könnyen semlegesíti. A gyakori hibák jellemzően nem a berendezésből, hanem a paraméterezésből, az optikai beállításokból vagy az anyag-előkészítésből fakadnak, és mindegyik közvetlenül visszahat a selejtarányra és az utómunka-igényre, vagyis a megtérülési időre.
Hiányos felület-előkészítés: szennyeződés, olaj vagy oxidréteg instabil olvadási zónát és porózus varratot okoz. A megoldás egy egységes előkészítési folyamat, ez az az öt perc, ami sok problémát megelőz.
Rosszul beállított hegesztési paraméterek: nem optimalizált teljesítmény, sebesség vagy fókuszpozíció sekély varratot, túlzott beégést, fröccsenést eredményez. Anyagspecifikus beállítások és próbahegesztések nélkül a gép nem hozza ki magából a sebességből adódó előnyt.
Pontatlan optikai beállítás: rossz fókuszpont vagy szennyezett optika szélesebb, egyenetlen varratot ad. Rendszeres tisztítás és kalibráció nélkül a minőségi előny elvész.
Nem megfelelő mechanikai rögzítés: elmozduló munkadarab megszakadt, pontatlan varratot okoz, automatizált, CNC-környezetben ez kritikus pont.
Elégtelen hűtés: gyenge hőelvezetés deformációt, repedést, belső feszültséget okoz, főleg vékony falú anyagoknál.
Érdemes azt is figyelembe venni, hogy a lézerhegesztés biztonságtechnikai követelményei eltérnek a megszokottól: a kézi lézerhegesztő gépek 4-es osztályú lézerek, ahol a hagyományos hegesztőpajzs nem nyújt védelmet, és minősített, 1070 nm-re tervezett szemvédelem, lézerbiztonsági burkolat, valamint egy kijelölt lézerbiztonsági felügyelő szükséges. Ez nem a megtérülés ellen dolgozó tényező, hanem a beruházás előfeltétele, aki ezt kihagyja, kockázatot és állásidőt épít a folyamatba, ami szintén a megtérülési időt nyújtja meg.
A fenti számok, 100–200 cm/perces sebesség, napok alatti betanulás, minimális utómunka, akár 80%-os energiahatékonyság, egyértelműen mutatják, honnan jön a versenyelőny. Azt viszont, hogy ez a beruházás konkrétan hány hónap vagy hét alatt térül meg egy adott üzemben, a jelenlegi anyagösszetétel, darabszám, betanítási helyzet és selejtarány együtt határozza meg, vállalkozásonként eltérő eredménnyel.
Ezért érdemes nem általános becslésre, hanem személyre szabott megtérülési kalkulációra támaszkodni. Mi ehhez konkrét számítást és esettanulmányt is biztosítunk az érdeklődőknek. Ha szeretné megtudni, az Ön gyártási folyamatában mennyi idő alatt térülne meg egy THEO lézerhegesztő gép, keressen minket bátran a +36-1 434-2680 telefonszámon vagy az info@optimum-hungaria.hu e-mail-címen.
